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引起鋁型材電泳涂裝缺陷的原因與對策(下)

前面講到鋁型材電泳涂裝的缺陷包括起泡、無漆膜、異常電解、針孔等等,這些缺陷的起因以及怎樣解決方法,除了上述的缺陷,在電泳涂裝的過程中還會存其它方面的缺陷,在這節繼續展開。


缺陷名稱

現象

原因

解決方法

1、漆斑

漆膜表面出現漆斑

電泳起槽后停留時間過長;電泳后水洗不徹底;RO2槽中的固體分過高;滴干時間過短;鋁型材下垂量過大。

將電泳起槽后的時間停留在1min之內;延長電泳后的水洗時間;加大RO2槽的循環量,降低固體分;將滴干時間控制在5min以上;中間加垂直桿固定防止下垂。

2、光澤度低

涂膜表面不夠光澤

涂膜太??;涂膜再溶解;水洗不良;烘烤不夠干燥;堿蝕過度。

檢查電壓是否正常;檢查型材是否長時間放在電泳槽或水洗中;徹底水洗;延長烘烤時間;根據電導率來進行離子交換。

3、乳白

漆膜表面有乳白色

熱純水洗不足;氧化后的水洗條件不足;涂料被污染,特別是硫酸根離子污染。

延長熱純水洗的時間;縮短陽極氧化后的第一道水洗時間;根據電導率來進行離子交換。

4、漆膜薄

所上涂膜較薄

電壓過低時間短;槽液溫度過低;固體分過低;槽液老化。

分段調整電壓;將槽液溫度調整到22-25℃,補充固體分,進行離子交換或更換槽液。

5、皮膜裂紋

陽極氧化膜出現裂紋

膜厚大于15μm;熱水洗的溫度過高,時間太長;烘烤溫度高。

控制氧化膜的厚度;控制好熱水洗的溫度以及烘烤的溫度。

6、顆粒狀異物

涂膜表面呈橘皮狀

涂料不純;水洗液臟;EDpH值低;烘烤爐內有雜物。

過濾涂料和水洗液;pH值調至7.6-8.0;保持爐內循環風的純凈。

7、粗糙失光

涂膜表面粗糙光澤不好

氧化槽溫度過高;EDpH值過低;中和槽酸含量過低。

槽溫控制在19-23℃,提高pH值;提高酸濃度。

8、灰塵附著

涂膜表面有灰塵附著

純水槽中水質太差;滴干區上方有灰塵落入;烘烤爐內有灰塵。

過濾或更換純水;滴干區加罩或檢查罩有無破損;控制烘烤爐內灰塵。

9、漆膜不均勻

涂膜厚薄不一

涂裝電壓不對;槽液溫度過高;溶劑過多;電流密度不均;槽內的循環速度不均勻

根據鋁型材的面積與形狀設定相應的電壓;將槽液溫度調至20-22℃,調解溶劑量;減少固體分的波動頻率;加大循環速度,變換循環角度。

10、滴形水跡

點狀或滴水狀

從夾具上落下的水滴,附著在漆膜上被烤干 。

對夾具進行調整,延長除水時間。



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